6 Prioritäten bei der Auswahl eines Röntgensystems für Lebensmittel
Das optimale Röntgeninspektionssystem für einen lebensmittelverarbeitenden Betrieb sollte sich in sechs Bereichen auszeichnen: Konformität, Sicherheit, Bedienung, Hygiene, Effizienz und Service.
Röntgeninspektionsgeräte
sind eine unverzichtbare Technologie für die weltweite Lebensmittelindustrie
und tragen dazu bei, die Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln zu
gewährleisten. Doch, obwohl die Funktionsprinzipien der Röntgendetektion immer
gleich sind (ein Strahl durchdringt das Produkt und erzeugt ein Bild, das
Schicht für Schicht von einem Computer als sicher oder fehlerhaft bewertet
wird), sind nicht alle Röntgendetektionssysteme gleich. Verschiedene
Röntgensysteme können erhebliche Leistungsunterschiede aufweisen, die sich
wiederum erheblich auf die Lebensmittelsicherheit auswirken können.
Um Lebensmittelherstellern und -verarbeitern zu helfen, die
große Auswahl an Röntgeninspektionsgeräten auf dem Markt besser zu bewerten und
das optimale System für ihren Produktionsprozess auszuwählen, haben die
Lebensmittelsicherheitsexperten von Sesotec ein einfaches Sechs-Prioritäten-Konzept
entwickelt:
Das 6P-Konzept
Das 6P-Konzept umfasst sechs Prioritäten, die
Lebensmittelverarbeiter bewerten können, um festzustellen, ob ein
Röntgeninspektionssystem ihre übergeordneten Ziele der Lebensmittelsicherheit
optimal erfüllt.
1. Konformität
Das System ermöglicht, alle erforderlichen
Lebensmittelsicherheitsstandards und -vorschriften einzuhalten.
Röntgeninspektionsgeräte
sind ein Werkzeug, um die physische Kontamination von Lebensmitteln zu
vermeiden. Um die Hersteller bei der Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften
und der Standards von Dritten für die Lebensmittelsicherheit zu unterstützen,
müssen Röntgenprüfgeräte an den identifizierten kritischen Kontrollpunkten
integriert werden und durchgängig eine dem Risiko angemessene
Detektionsgenauigkeit aufweisen.
2. Sicherheit
Das System schützt zuverlässig Mitarbeiter, Produkte, Marke
und Daten.
Neben dem Schutz der Verbraucher vor Kontaminationsgefahren
sollten Röntgeninspektionsgeräte auch dem Schutz des Unternehmens, das sie
einsetzt, in mehrfacher Hinsicht dienen.
Zum einen ist die konsequente Erkennung von physikalischen
Verunreinigungen in Produkten entscheidend für die Vermeidung von
Produktrückrufen. Dies wiederum schützt die Marke vor finanziellen und
rufschädigenden Folgen. Und um die Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln zu
gewährleisten, müssen die von den Röntgeninspektionsgeräten verarbeiteten Daten
sicher gespeichert werden, damit sie schnell abgerufen und referenziert werden
können.
Darüber hinaus müssen die Röntgensysteme so gebaut sein,
dass die Strahlenbelastung für Mitarbeiter und Produkte so gering wie möglich
ist.
3. Bedienung
Das System ist einfach und intuitiv zu bedienen, um das
Risiko menschlicher Fehler zu verringern.
Die Ersteinrichtung eines neuen Röntgeninspektionsgeräts ist
immer ein komplexer Prozess, der von einer erfahrenen Fachkraft durchgeführt
werden muss. Nach der Inbetriebnahme sollte ein Röntgen-Lebensmittel-Scanner
jedoch über ein elektronisches Interface verfügen, das so intuitiv ist, dass
alle zuständigen Mitarbeiter, unabhängig von ihrem Erfahrungsstand, sich bei
der Bedienung sicher fühlen können. Eine klare und einfache Funktionalität und
Navigation hilft, Fehler zu vermeiden und den Zeit- und Ressourcenaufwand für
die Schulung des Personals zu reduzieren.
4. Hygiene
Das System ist nach bewährten Verfahren des
Hygienedesigns konzipiert und bietet eine einfache Reinigung und Wartung.
Wie alle Geräte, die in einer Einrichtung zur Verarbeitung
von Lebensmitteln eingesetzt werden, sollten auch Röntgeninspektionsgeräte so konzipiert
sein, dass das Risiko, dass das Gerät selbst zu einem Faktor für
Kreuzkontaminationen wird, minimiert wird. Ein Röntgeninspektionsgerät, das
nach den bewährten Praktiken des Hygienedesigns gebaut wurde, sollte unter
anderem leicht zu reinigen, verschleißfest und frei von Bereichen sein, in
denen sich Feuchtigkeit ansammeln kann.
5. Effizienz
Das System steigert die Produktivität und reduziert die
Lebensmittelverschwendung.
Das optimale Röntgeninspektionsgerät sollte die Produktivität
eines Verarbeitungsbetriebs verbessern, anstatt sie zu behindern. Dazu muss das
System zuverlässig mit dem Produktionstempo arbeiten und sollte möglichst wenig
ungeplante Ausfallzeiten aufweisen. Darüber hinaus sollten die
Röntgeninspektionsgeräte so präzise wie möglich sein, um die Verschwendung von
Lebensmitteln durch falschen Ausschuss zu vermeiden.
6. Service
Der Hersteller des Systems bietet umfassenden Service und
Support an, um eine kontinuierliche Leistung zu gewährleisten.
Im Laufe des Lebenszyklus eines Röntgengeräts ist ein
kontinuierlicher Service des Geräteherstellers von entscheidender Bedeutung, um
sicherzustellen, dass die vorangegangenen fünf Punkte ausreichend
berücksichtigt werden. Von der Unterstützung bei der Validierung vor dem Kauf,
über die Erstinstallation und Kalibrierung eines Geräts, bis hin zu laufenden
Wartungsbesuchen, vorausschauender Wartung und der schnellen Lieferung von
Ersatzteilen - der Umfang und die Qualität der vom Erstausrüster erbrachten
Dienstleistungen sind entscheidend für die Gewährleistung der kontinuierlichen
Leistungsfähigkeit Ihres Geräts und für die Vermeidung ungeplanter
Ausfallzeiten.
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Die folgende Checkliste enthält konkrete Beispiele für Merkmale
und Spezifikationen, die ein Lebensmittelverarbeiter bei der Bewertung eines
Geräts gemäß dem 6-P-Rahmenwerk berücksichtigen könnte:
1. Konformität
Detektionsgenauigkeit - Das Röntgensystem
erfüllt oder übertrifft die Anforderungen an die Erkennungsgenauigkeit der
gängigen Lebensmittelsicherheitsstandards. IFS Food V7 verlangt zum Beispiel,
dass die Systeme Edelstahlpartikel bis zu einer Größe von 0,8 mm erkennen
können.
In-Prozess-Integration - Das
Röntgensystem kann direkt an allen im HACCP-Plan festgelegten kritischen
Kontrollpunkten integriert werden.
Dokumentation - Das Röntgensystem
archiviert Inspektionsdaten in Übereinstimmung mit
Rückverfolgbarkeitsprotokollen.
Zertifizierungen - Das Röntgensystem
verfügt unter anderem über UL und CSA Zertifizierungen.
2. Sicherheit
Strahlungsdosis - Die Strahlung des
Röntgensystems liegt unter 1 mSv/a, ein Wert, der keine Gefahr für die
Mitarbeiter darstellt.
Sicherheitskonzept - Das Gerät verfügt
über Sicherheitsfunktionen, wie z. B. eine Sicherheitsabdeckung, deren
Entfernung den Röntgenstrahl automatisch abschaltet.
Datensicherheit - Das Röntgensystem
verwendet ein sicheres Benutzeranmeldesystem, wie z. B. RFID, um Daten zu
schützen.
3. Bedienung
Ergonomie - Die Benutzeroberfläche des
Röntgensystems ist einfach zu bedienen (z. B. Touchscreen-Bedienung,
Höhenposition, Lesbarkeit, RFID-Anmeldung)
Intuitives Design - Die
Benutzeroberfläche des Röntgensystems ist einfach zu navigieren, erfordert
keine Vorkenntnisse und verfügt über eine Selbstlernfunktion.
Multifunktional - Die Oberfläche des
Röntgensystems kann automatisch verschiedene Produkte in der gleichen Linie
prüfen.
4. Hygiene
Zugänglichkeit - Das Röntgensystem
verfügt über Funktionen wie den werkzeuglosen Zugang zum Förderband, die die Reinigung
und Wartung vereinfachen.
Hygienisches Design - Das Röntgensystem
ist so konzipiert, dass der Reinigungsaufwand reduziert wird, z. B. durch den
Wegfall von Strahlenschutzvorhängen.
Hygienische Materialien - Das
Röntgensystem ist aus Materialien gefertigt, die nachweislich lebensmittelecht,
verschleißfest und für die Nassreinigung geeignet sind.
5. Effizienz
Arbeitsgeschwindigkeit - Das
Röntgensystem kann durch parallele Bahnen und hohe Fördergeschwindigkeiten
Waren im Takt der Produktion bearbeiten.
Empfindlichkeit - Das Röntgensystem kann
so konfiguriert werden, dass es weitere Defekte wie unter- und übergewichtige
Verpackungen, gebrochene und verformte Produkte erkennt.
Fehlausschleusungsrate - Das Röntgensystem weist nachweislich
niedrige Fehlausschleusungen auf und reduziert so die
Lebensmittelverschwendung.
Vorausschauende Wartung - Das
Röntgensystem warnt frühzeitig vor Wartungsbedarf, z. B. wenn die Röntgenquelle
gewechselt werden muss.
6. Service
Vor dem Kauf - Der Hersteller des
Röntgensystems bietet Unterstützung bei der Validierung
Nach dem Kauf - Der Hersteller bietet
Installations- und Konfigurationsdienste sowie Schulungsmaterial für die
Mitarbeiter an.
Technischer Support - Der Hersteller
bietet umfassenden Fernsupport und Vor-Ort-Wartung sowie Servicepakete für
Ersatzteile und Austauschgeräte.
Garantie - Der Hersteller bietet umfassende
Garantie- und Servicepakete für jede Phase des Lebenszyklus des Geräts.
Fazit
Um die Lebensmittelsicherheit in einem Verarbeitungsbetrieb
ausreichend zu unterstützen, sollte ein hochentwickeltes
Röntgeninspektionsgerät alle im 6-P-Konzept angesprochenen Bereiche vollumfänglich
erfüllen. Im Laufe der Zeit können Mängel in einem dieser sechs Aspekte zu
erheblichen Leistungsproblemen führen, die negative Folgen für die
Lebensmittelsicherheit und das Unternehmen haben.
Auf der anderen Seite können Röntgenprüfgeräte, deren
Design, Funktionalität und Service jeder der sechs Prioritäten sorgfältige nachkommen,
dem Lebensmittelsicherheitsmanagements Ihres Unternehmens zuverlässige und
dauerhafte Leistung bieten.
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vervollständigt und bietet damit Röntgeninspektionslösungen für alle
Anwendungsfälle in der Lebensmittelindustrie.
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