Die Chemische Industrie umfasst viele verschiedene Herstellungsprozesse
von Reinigungsmitteln oder Tensiden bis hin zu Silikaten. Sesotec-Systeme
zur Fremdkörperdetektion sorgen für stör- und fremdstofffreie Produktion und
Weiterverarbeitung.
So können Fremdkörper in der Chemischen Industrie zuverlässig erkannt und aussortiert werden. Die so erzielte Reinheit im Produktionsprozess vermeidet Reklamationen und Maschinenschäden.
Warum ist Fremdkörperdetektion in der Chemieindustrie wichtig?
Die Erkennung insbesondere von Metallen ist ein wichtiges Element verantwortungsbewusster Produktion geworden. Zum einen ist der Schutz von Verarbeitungsmaschinen während des Produktionsprozesses wichtig, um Maschinenschäden und Folgekosten zu vermeiden. Auch könnten chemische Prozesse durch Metallverunreinigungen negativ beeinflusst oder gar gestoppt werden.
Wie helfen Sesotec Metalldetektoren?
Sesotec Metalldetektoren erkennen alle Arten von Metallen und schützen die Verarbeitungsmaschinen – wie z.B. Mühlen – vor schwerwiegenden Beschädigungen und Betriebsausfall.Mehr Infos, Beratung? Kontakt aufnehmen
Welche Fremdkörper können vorkommen?
Die häufigste Art der Fremdkörper im Bereich der Chemischen Industrie sind Metallteile. Diese Verunreinigungen können bereits im angelieferten Rohmaterial enthalten sein oder während der Produktion in das Produkt gelangen – etwa durch Maschinenabnutzung, Mühlenbruch, Abrieb etc.
Wo werden Sesotec Geräte und Systeme in der Chemieindustrie eingesetzt?
Unsere Geräte und Systeme ermöglichen es, Produkte im Wareneingang oder auch während der Verarbeitungsprozesse auf metallische Verunreinigungen zu kontrollieren und kontaminiertes Materialsicher auszuschleusen. Sesotec bietet dabei Lösungen für verschiedenste Förderarten wie z.B. Saug- und Druckförderung oder Freifallförderung an.
Das Whitepaper wirft einen Blick auf die
Herausforderungen, die Metallverunreinigungen für die Compound- und
Masterbatch-Herstellung bedeuten, und betrachtet die zentralen Eigenschaften,
die Metallseparatoren aufweisen müssen, um eine angemessene Lösung zu bieten.
Die Kunststoffbranche steht unter Druck: der Klimawandel, die Verschwendung endlicher Ressourcen und die Unmengen von Plastikmüll in den Weltmeeren sind in der Wahrnehmung von Politik, Wirtschaft und Gesellschaft angekommen. Lesen Sie in unserem E-Book über die wichtigsten Faktoren einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft, insbesondere welche Herausforderungen und Chancen für Recycler und Kunststoffverarbeiter bestehen.
Im neuen Sesotec White Paper „Rezyklateinsatz in der Kunststoffverarbeitung“ erfahren Sie
Zugekauftes Rezyklat kann diverse unterschiedliche Polymere, aber auch Metalle wie Aluminium, Messing oder Edelstahl enthalten. Lesen Sie in unserer Case Study, wie Sitraplas das Problem gelöst hat.
Seit 2005 produziert die SITRAPLAS GmbH mit Unternehmenssitz im ostwestfälischen Bünde erfolgreich hochwertige technische Kunststoffcompounds. Gerade bei kontinuierlich produzierenden Anlagen ist ein Maschinenstillstand
mit hohen Kosten verbunden. Durch die Vernetzung der Metallseparatoren mit den Verarbeitungsmaschinen wird der Informationsfluss überwacht.
Um jegliches Metall im Pulver zu vermeiden, wollte CIPSA die PVC-Compounds inspizieren, bevor sie in die Granuliermaschine gelangen. So sollte die Schnecke des Extruders vor Schäden geschützt und teure Produktionsstopps zu vermieden werden.
Bei der Verarbeitung von glasverstärktem Neumaterial zusammen mit Mahlgut tauchte immer das gleiche Problem auf: Metalleinschlüsse im Material verstopften die Heißkanäle der Werkzeugformen. Nach sorgfältiger Prüfung der Produktionsumgebung und der Herstellungsspezifikationen wurde der Metalldetektor PROTECTOR 40 zusammen mit dem SAFEMAG Magnetabscheider am Einfülltrichter der Spritzgießmaschine installiert.
Die Qualitätsanforderungen der chemischen Industrie sind besonders hoch. Bei der Veredlung von Schüttgütern spielen Metalldetektoren eine wesentliche Rolle, um eine gleichbleibend hohe Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten. Gleichermaßen erwarten die Kunden, dass die Anlagen schnell umzurüsten sind, um hohe Flexibilität und Effizienz zu erreichen.
Unser Kunde in Norddeutschland beschäftigt rund 600 Mitarbeitende und produziert ein- und doppelseitige Klebebänder auf Produktionsanlagen, die zu den modernsten weltweit gehören. Rohstoffe für die Klebebandherstellung können kleinste Metallpartikel enthalten. Jeder noch so kleine Fremdkörper, der in die Produktion gelangt, stellt ein erhebliches Risiko dar.
Mit dem Wachstum von Plastiques ZD wurde es notwendig, eine umweltfreundliche und wirtschaftliche Lösung für die Verwertung von Ausschussteilen und Produktionsabfällen zu finden. Das Unternehmen war auf der Suche nach einer Lösung und wandte sich an den langjährigen Sesotec Partner MAT Technologic.
Viet UC stand vor der Herausforderung, metallische Verunreinigungen im Masterbatch zu beseitigen, um zu verhindern, dass Partikel während der Produktion in die Kunststoffmischungen gelangen.
Sortier- und Detektionssysteme für jede Stufe der Circular Economy in der Kunststoffindustrie
Die Broschüre beleuchtet das gesamte
Sesotec-Produktportfolio, das speziell auf die Bedürfnisse der
Kunststoffindustrie abgestimmt ist.
Metall-Separator für Freifallanwendungen mit drehbarer Separationseinheit
Flächen-Metalldetektor für den Einbau in Förderbänder und Materialrutschen
Teilbarer Metall-Detektor zum Einbau in Förderbänder und Materialrutschen
Flächen-Metalldetektor zum Einbau in Förderbänder und Materialrutschen
Kompaktes Metall-Detektionssystem mit Förderband zur Untersuchung von Stückgütern
Rohr-Magnet für Spritzgießmaschinen, Extruder und Blasformmaschinen
Rohr-Magnet für Spritzgießmaschinen, Extruder und Blasformmaschinen
