Case Studies
11.02.2019 |
Sesotec Sortiersysteme in Neuseelands erstem PET-Recyclingwerk
Sesotec sichert Versorgung mit recyceltem PET-Material
Jährlich werden 20.000 Tonnen an PET Neuware nach Neuseeland importiert.
Daher unterstützt der „Waste Minimization Fund“ der neuseeländischen
Regierung das Projekt zur Reduzierung dieser Umweltbelastung. Mit Hilfe eines
Zuschusses konnte das Mutterunternehmen Flight Group Ltd. Neuseelands erstes
PET-Recyclingwerk in Wellington eröffnen und investierte 12 Millionen NZ$
(8,8 Millionen US$) in die umfassende Aufrüstung seines Werkes einschließlich
einer Waschanlage für PET Flaschen.
Flight Group wurde im Jahr 1907 gegründet und produzierte Gepäckstücke aus Leder. Das
Unternehmen befindet sich immer noch in Privatbesitz der Eigentümerfamilie Osborne.
In den 1970er Jahren erfolgte der Einstieg von Flight in die Kunststoffherstellung. Weitere
Werke zur PET-Herstellung befinden sich in Adelaide, Australien und Romsey, England.
Nach Aussage von Keith Smith, CEO von Flight Plastics Ltd in Wellington ist Flight Plastics dank
der Sortier- und Waschanlage im Werk in der Lage, thermogeformte Verpackungen aus
recycelten PET-Flaschen zu produzieren. Das Unternehmen installierte im Jahr 2014 Extrusionsanlagen.
Die dafür verwendeten recycelten PET-Flakes wurden zunächst importiert, um das Verfahren zu erproben und einen Kundenstamm aufzubauen.
Die erzielten Ergebnisse waren höchst zufriedenstellend und infolge dessen wurde im
nächsten Schritt eine eigene Waschanlage installiert. Flight Plastics verfügt über eine Recyclingkapazität
von 6.000 Tonnen PET pro Jahr. Das Ausgangsmaterial stammt von landesweiten
Sammelstellen, die jährlich 8.000 Tonnen erfassen.
Sortierung von Flaschen und Flakes
Einhergehend mit der Investition in eine Waschanlage installierte Flight Plastics eine Multi-
Sensor-Sortierlinie mit zwei Sesotec Flaschen-Sortiersystemen und einem Sesotec Flakes-
Sortiersystem. Diese drei Sortierysteme sichern die Qualität der recycelten PET-Flakes und
sorgen zugleich für eine kontinuierliche Zuführung zur Produktionslinie.
Diese sortierten Flaschen werden dann einer Schneidmühle zugeführt, welche die Flakes
auf die gewünschte Größe zerkleinert. Anschließend durchlaufen die Flakes einen Waschund
Trocknungsprozess. Im nächsten Schritt wird das Sesotec Multi-Sensor-Sortiersystem
FLAKE PURIFIER zur Feinsortierung der PET Flakes eingesetzt. Das System entfernt zuverlässig
die noch verbleibenden Fehlfarben, Fremdkunststoffe sowie kleine Metallpartikel.
Dieser Sorter ist mit einem hochauflösenden Ausblassystem ausgestattet und es erreicht
höchstmögliche Sortiereffizienz bei geringstmöglichem Materialverlust.
Derek Lander von Flight Plastics gab an: „Die Eröffnung der Wasch- und Sortierlinie war ein
Meilenstein für Flight und für unsere Kunden. Vor fünf Jahren ermittelten wir die wirtschaftlichen
und umweltbezogenen Kosten und Nutzen zum Aufbau einer solchen Anlage in Neuseeland.
Die Wirtschaftlichkeitsberechnung basierte darauf, dass die Wasch- und Sortierlinie
Teil einer integrierten Lösung zur Verwendung von recycelten PET Flakes für die Produktion
vor Ort sein sollte.“ CEO Keith Smith fügte hinzu: „Die Möglichkeiten zum Export von Abfällen
ins Ausland sind eingeschränkt. Folglich müssen die jeweiligen Länder Lösungen für ihre
eigenen Abfälle finden.“ Hinsichtlich der Zusammenarbeit mit Sesotec und der Leistung der
Sesotec-Systeme betonte Smith: „Die Sesotec-Geräte sind sehr zuverlässig und anwenderfreundlich.
Besonders beeindruckte uns die Service- und Support-Qualität des Sesotec-Teams in Singapur.”
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